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Fabricação de PCB flexíveis superando desafios PCB rígido flexível 8 camadas FR-4 material
  • Fabricação de PCB flexíveis superando desafios PCB rígido flexível 8 camadas FR-4 material

Fabricação de PCB flexíveis superando desafios PCB rígido flexível 8 camadas FR-4 material

Lugar de origem Shenzhen, China
Marca ONESEINE
Certificação ISO9001,ISO14001
Número do modelo ONE-102
Detalhes do produto
Qualidade:
Teste de 100%
Min. Line Width/Spacing:
0.075mm
Materiais:
FR-4, poliimida, PET
Min Hole Size:
Mechanical hole:0.15mm
Dimensão do buraco:
0.1 mm
Item:
Multilayer rigid/flex PCB prototype
Number Of Layers:
8-Layer
File Formats:
Gerber Files;Pack-N-Place File(XYRS)
Destacar: 

PWB rígido do cabo flexível 8 camadas

,

FR-4 PCB rígido flexível

,

Pcb flexível rígido de poliamida

Termos de pagamento e envio
Quantidade de ordem mínima
1pcs
Preço
USD0.1-1000
Detalhes da embalagem
Saco de vácuo
Tempo de entrega
5-8 dias úteis
Termos de pagamento
T/T, Western Union
Habilidade da fonte
1000000000pcs/mês
Descrição do produto

A produção de PCB flexíveis supera os desafios do PCB rígido flexível

 

Introdução ao produto

 

Área de aplicação: Equipamento médico de alto nível

Material: Shengyi material de grau A+placa flexível de FPC

Número de camadas: 6

Espessura da chapa: 2,0 ± 0,05 mm

Abertura mínima: 0,1 mm

Largura mínima da linha/espaçamento entre linhas: 0,076 mm

Espessura de cobre: 1OZ em cada uma das camadas interna e externa

Resistência à solda: óleo azul e letras brancas

 

Quais são os desafios enfrentados na produção de PCB flexíveis?
 
Desafios na produção de PCB flexíveis
A produção de circuitos impressos flexíveis (FPCBs) envolve vários desafios que podem afetar a qualidade, a eficiência e o custo.
 
1Selecção de material
Disponibilidade: Pode ser difícil encontrar materiais flexíveis de alta qualidade.
Compatibilidade: Diferentes materiais podem não se ligar bem, afetando o desempenho geral.
2. Complexidade do projeto
Restrições de layout: projetar circuitos que se encaixam dentro de restrições flexíveis pode ser um desafio.
Integridade do sinal: garantir a integridade do sinal em espaços apertados requer uma cuidadosa consideração do projeto.
3Processos de fabrico
Precisão de gravação: alcançar alta precisão na gravação pode ser mais complexo do que com PCBs rígidos.
Alinhamento de camadas: FPCBs de várias camadas precisam de alinhamento preciso durante a laminação para evitar defeitos.
4- Ensaios e garantia da qualidade
Teste de fiabilidade: os circuitos flexíveis devem ser submetidos a testes rigorosos para garantir que possam resistir a dobras e flexões.
Dificuldade de inspeção: a inspeção de circuitos flexíveis pode ser mais desafiadora devido às suas propriedades físicas.
5Gerenciamento de custos
Custos de produção mais elevados: os materiais e processos utilizados para os FPCB podem resultar em custos mais elevados em comparação com os PCB rígidos.
Redução de resíduos: a redução ao mínimo dos resíduos de materiais durante a produção é crucial para a eficiência de custos.
6. Escalabilidade
Volume de produção: aumentar a produção mantendo a qualidade pode ser difícil, especialmente para projetos complexos.
Prazos de execução: Prazos de execução mais longos para materiais flexíveis podem afetar os prazos gerais do projeto.
7. Fatores ambientais
Sensibilidade à temperatura: os FPCB podem ser mais sensíveis às alterações de temperatura durante a montagem e a operação.
Resistência a produtos químicos: É essencial garantir que os materiais usados sejam resistentes a vários produtos químicos para a durabilidade.

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