6 camadas HDI Polyimide PCB rígido flexível Fabricação de placas de circuito

6 camadas HDI Polyimide PCB rígido flexível Fabricação de placas de circuito

Introdução ao produto

Área de aplicação: Equipamento médico de alto nível

Material: Shengyi material de grau A+placa flexível de FPC

Número de camadas: 6

Espessura da chapa: 2,0 ± 0,05 mm

Abertura mínima: 0,1 mm

Largura mínima da linha/espaçamento entre linhas: 0,076 mm

Espessura de cobre: 1OZ em cada uma das camadas interna e externa

Resistência à solda: óleo azul e letras brancas

Tecnologia de superfície: afundamento de ouro

Características do produto: buraco laser de 0,1 mm + largura de linha de 0,05 mm

A placa-mãe de equipamentos médicos de ponta é uma das placas de circuito de equipamentos médicos de ponta desenvolvidas e produzidas pela ONESEINE.É fabricado usando o processo de produção de ouro de afundamento de superfície Shengyi de grau A e é amplamente utilizado no campo de servidores de ponta de grandes hospitais e centros clínicos médicos

Ao decidir entre PCB rígidos flexíveis e PCB rígidos tradicionais para uma aplicação específica, há vários fatores-chave a considerar:

1- Tamanho e Fator de Forma:

- Os PCB rígidos-flexíveis oferecem uma vantagem significativa em termos de tamanho e de factor de forma, uma vez que permitem projetos mais compactos e complexos, permitindo a integração de secções rígidas e flexíveis.

- Se a aplicação exigir um factor de forma pequeno, fino ou curvo, os PCB rígidos-flexíveis podem ser a melhor escolha.

2- Flexibilidade e interconexões:

- A capacidade de dobrar, dobrar ou conformar o PCB é uma vantagem fundamental da tecnologia rígida-flex,tornando-o adequado para aplicações em que o PCB precisa ser integrado num ambiente confinado ou dinâmico.

- As secções flexíveis num PCB rígido-flex permitem melhores interconexões entre diferentes partes do projeto, o que pode ser benéfico para aplicações com layouts complexos de componentes.

3- Peso e densidade:

- PCB rígidos flexíveis podem ajudar a reduzir o peso total do conjunto em comparação com um projeto tradicional de PCB rígido,que podem ser cruciais para aplicações como eletrónica portátil ou sistemas aeroespaciais.

- A capacidade de integrar mais componentes e interconexões num factor de forma menor pode também contribuir para uma maior densidade de componentes.

4Confiabilidade e Durabilidade:

- os PCB rígidos-flexíveis devem ser concebidos e fabricados tendo em conta um nível mais elevado de fiabilidade e durabilidade, uma vez que as secções flexíveis podem ser sujeitas a dobras, flexões,e outras tensões mecânicas.

- Aplicações que exigem que o PCB resista a flexões frequentes, vibrações ou outros fatores ambientais podem beneficiar mais de um projeto rígido-flexível.

5Custo e Prazo de execução:

- Como foi discutido anteriormente, os PCB rígidos-flex têm geralmente custos mais elevados e prazos de entrega mais longos em comparação com os PCB rígidos tradicionais, devido aos materiais especializados e aos processos de fabrico.

- Se a aplicação pode ser adequadamente atendida por um projeto de PCB rígido, e o custo e o tempo de execução são fatores críticos, um PCB rígido tradicional pode ser a escolha mais adequada.

6Infra-estruturas e competências existentes:

- A disponibilidade de capacidades internas ou externas de concepção, fabrico e ensaios para PCBs rígidos-flexíveis deve ser considerada.

- Se a organização tiver uma vasta experiência e recursos para o desenvolvimento de PCB rígidos flexíveis, pode ser uma opção mais viável.

Ao avaliar cuidadosamente estes fatores-chave, os projetistas e engenheiros podem tomar uma decisão informada sobre a escolha de um projeto de PCB rígido-flex ou um projeto de PCB rígido tradicional para a sua aplicação específica,equilibrar as vantagens e os prejuízos de cada abordagem.

Como se comparam os custos e os prazos de entrega dos PCB rígidos-flex com os PCB rígidos tradicionais?

Os custos e os prazos de entrega dos PCBs rígidos-flexíveis são geralmente mais altos em comparação com os PCBs rígidos tradicionais.

Custos:

- Custos de material:

- Os PCB rígidos flexíveis requerem materiais especializados, tais como películas de poliimida ou poliéster flexíveis, que são mais caros do que o material FR-4 padrão utilizado em PCB rígidos.

- Os materiais e as camadas adicionais num PCB rígido-flex, incluindo as interconexões, aumentam os custos globais de material.

- Custos de fabrico:

- Os processos de fabrico dos PCB rígidos-flex são mais complexos e exigem equipamentos especializados, o que aumenta os custos de produção.

- As etapas adicionais, como a laminação de camadas flexíveis, através da perfuração, e o encaminhamento de impedância controlada, contribuem para os custos de fabricação mais elevados.

- As taxas de rendimento podem ser mais baixas para PCBs rígidos-flexíveis devido à maior complexidade, levando a custos unitários mais elevados.

- Custos de conceção e engenharia:

- A concepção de um PCB rígido-flex requer conhecimentos especializados e ferramentas de software, o que pode aumentar os custos de engenharia e desenvolvimento.

- A criação de protótipos e os ensaios de projetos rígidos-flex também aumentam os custos globais.

Como resultado, o custo unitário de um PCB rígido-flex é tipicamente de 2 a 5 vezes superior ao de um PCB rígido tradicional, dependendo da complexidade e do volume.

Tempo de execução:

- Processos de fabrico mais longos:

- Os processos de fabrico especializados para PCB rígidos flexíveis, tais como laminação, perfuração e revestimento, demoram mais tempo em comparação com os PCB rígidos normais.

- Isto pode conduzir a tempos de entrega mais longos, normalmente variando de 4 a 12 semanas, em comparação com 2 a 6 semanas para PCBs rígidos tradicionais.

- Capacidade limitada de fornecedores:

- O número de fornecedores capazes de fabricar PCB rígidos flexíveis é relativamente menor em comparação com o mercado mais vasto de PCB rígidos.

- Isto pode resultar em prazos de entrega mais longos, especialmente para projetos de baixo volume ou de flexão rígida especializada, uma vez que os fornecedores podem ter capacidade limitada.

- Aumentar a complexidade da cadeia de abastecimento:

- A coordenação e gestão da cadeia de fornecimento de PCB rígidos-flexíveis, incluindo a procura de materiais e componentes especializados, pode aumentar o tempo de entrega global.

Em resumo, os custos e os prazos de execução dos PCB rígidos flexíveis são significativamente mais elevados do que os dos PCB rígidos tradicionais devido aos materiais especializados, aos processos de fabrico,e capacidade limitada de fornecedoresNo entanto, os benefícios dos PCBs rígidos-flexíveis, tais como o seu tamanho compacto, flexibilidade e funcionalidade melhorada, justificam frequentemente o aumento dos custos e dos prazos de entrega para muitas aplicações.